Can YouFjäätyäDry Hyksi
Liidi (yhteenveto)
Luonnollisten, minimaalisesti prosessoitujen ja toiminnallisuutensa säilyttävien ainesosien kysynnän kasvaessa BOTH suoritti pakastekuivatun hunajan kokeen tyhjiöpakastekuivausalustallamme. Kontrolloimalla kiintoaineiden ja veden vertailuarvoa, hylly- ja tuotelämpötiloja sekä kammion tyhjiötä, valmistimme rapeita tai jauhemaisia tuotteita, joilla oli korkea rehydraatiopitoisuus, puhdas maku ja vahva stabiilius – jäljitettävillä tiedoilla koko prosessin ajan.
Vaihe 1 — Esikäsittely ja kiintoaineiden/veden lähtötaso (kokemuspohja)
Suodatus ja kirkastus: Poistaa hiukkaset/roskat säilyttäen hunajan luonnollisen profiilin.
Valinnainen kantaja-aine tai laimennus: Hyvin viskoosien erien kohdalla pieni prosenttiosuus kantaja-ainetta (esim. maltodekstriiniä) tai kontrolloitu laimennus voivat parantaa massansiirtoa ja huokoisuutta.
Perustason kirjaaminen: Kirjaa kiintoaineet ja kosteus kalibroidulla analysaattorilla (tyypillinen kaupallisen hunajan kosteusprosentti on usein noin 50 %:n tuntumassa). Näitä arvoja käytetään ohjelmakäyrän suunnittelussa – hyllyramppi ja tyhjiötavoitteet – toistettavuuden ja jäljitettävyyden varmistamiseksi eri ajojen välillä.
Suositeltavat laitteet: LFD-laboratoriossa käytettävät tyhjiöpakastekuivaimet DoE-/menetelmän kehittämiseen, viskositeetin käsittelykokeisiin ja kattavaan tiedonkeruuseen.
Vaihe 2 — Ohjelma ja reaaliaikainen seuranta (asiantuntemus)
Suoritamme kolmivaiheisen, dataa tallentavan ohjelman: Pakastus → Ensisijainen kuivaus (sublimaatio) → Toissijainen kuivaus (desorptio).
Jäädytys: Lämpötila laskee noin −35 - −40 °C:seen matriisin immobilisoimiseksi ja rakenteen vakauttamiseksi.
Ensisijainen kuivaus: ~10⁻³ mbarin tyhjiö kontrolloidulla hyllylämpötilan nousulla vapaan veden/haihtuvien aineiden poistamiseksi samalla, kun tuotteen lämpötila pidetään kriittisen lämpötilan (Tc) alapuolella, jotta estetään tuotteen romahtaminen tai tahmeutuminen.
Toissijainen kuivaus: Vaiheittainen kuumennus sitoutuneen veden poistamiseksi, tavoitteena ≤ 2–4 % lopullinen kosteus aiotusta muodosta (rapeaksi paistetut palat, rakeet tai jauhe) ja pakkauksesta riippuen.
Skaalaus ja tuotanto:
• PFD-pilot-pakastekuivaimet — skaalaus viskoosien matriisien ja kantoaineiden optimoinnin avulla
•BTFD/BSFD-tuotantopakastekuivaimet — CIP/SIP, automaatio, suuri läpivirtaus elintarvike- ja ravitsemusformaateille
• Aseptiset BBFT-pakastekuivaimet tulppaukseen — biolääketeollisuuden tyylisiin aseptisiin ympäristöihin tai erikoistuotteille
•RFD/HFD/SFD/DFD kotikäyttöön tarkoitetut pakastekuivaimet — koulutukseen, demoihin ja sisällöntuotantoon
Vaihe 3 — Vastuun myöntäminen ja laadun varmennus (luottamuksellisuus)
Kammion sisäinen lämmitys: Hidas lämmitys kondensaation ja kosteuden imeytymisen välttämiseksi.
Laadun päätepisteet:
Lopullinen kosteus: tyypillisesti 2–4 % (formaatista riippuen)
Nesteytys: nopea liukeneminen tai nopea nesteytys puhtaalla suutuntumalla
Maku ja tuoksu: tyypilliset hunajan vivahteet, vähäinen lämpövaikutus
Tekstuurivaihtoehdot: rapeita sirpaleita, rakeita tai juoksevia jauheita sekoittamista/päällystämistä varten
Mikrorajat: testattu sisäisten standardien mukaisesti säilytys- ja vakauslokeilla
Pakkaus ja varastointi: Typpihuuhtelu ja/tai kuivausaine suojapakkauksissa; säilytä huoneenlämmössä kuivassa, valolta suojatussa paikassa rapeuden säilyttämiseksi ja paakkuuntumisen estämiseksi.
Pakastekuivatun hunajan hyödyt (luotettavuus)
Säilytys matalassa lämpötilassa: Sublimaatio minimoi lämpöhajoamisen ja auttaa säilyttämään haihtuvat aromiyhdisteet.
Hyllynkestävät muodot: Alhainen jäännöskosteus tukee huoneenlämpötilassa pysymistä, kätevää annostelua ja puhtaita etikettejä.
Nesteytys/liukeneminen: Huokoinen rakenne mahdollistaa nopean sekoittamisen juomiin tai nopean dispergoitumisen kuiviin sekoituksiin.
Käsittely ja logistiikka: Viskoosin hunajan muuttaminen rapeaksi tai jauhemaiseksi parantaa käsittelyä, annostelutarkkuutta ja kuljetusta.
Markkinanäkymät: laitepino + energian sietokyky
Pakastekuivattuja ainesosia käytetään laajalti elintarvike-, ravitsemus- ja erikoissovelluksissa. MOLEMMAT erottuvat edukseen täydellisellä laitevalikoimallaan – LFD (laboratorio) → PFD (pilotti) → BTFD/BSFD (tuotanto) / BBFT (aseptinen) sekä RFD/HFD/SFD/DFD (koti) – ja energiansäästöratkaisulla:
PakastekuivaajaEnergian varastointiratkaisuYhdistämällä aurinkosähkön + akkuvarastoinnin + EMS:n (energianhallintajärjestelmän), BOTH mahdollistaa usean energialähteen koordinoidun virransaannin keskeytymättömään toimintaan verkon vaihteluiden aikana ja optimoi samalla kWh/kg vedenpoiston ja kokonaiskustannukset.
Kiitos, että luit uusimman päivityksemme. Jos tarvitset lisätietoja tai sinulla on kysyttävää, älä epäröi ottaa yhteyttä.ota meihin yhteyttäTiimimme on täällä tarjotakseen tukea ja apua.
RFD/HFD/SFD/DFD:https://www.bothsh.com/both-sfd-series-1kg-100kg-lyophilizer-vacuum-automatic-fruitvegetablesliquidherbpet-food-freeze-dryer-machine-product/
PFD-pilot-pakastekuivaimet:https://www.bothsh.com/pilot-scale-vacuum-freeze-dryerproduct-description-product/
BTFD/BSFD-tuotantopakastekuivaimet:https://www.bothsh.com/in-situ-vacuum-freeze-dryer-product/
ota meihin yhteyttä:https://www.bothsh.com/contact-us/
Energian varastointiratkaisu:https://www.bothsh.com/freeze-dryer-energy-storage-solution-product/
Julkaisun aika: 18.11.2025



