page_banner

Uutiset

Zimbabwen yrttituotantolinja, 150 kg/tunnin kuivabiomassaprosessikapasiteetti

Elokuu 2021, molemmat insinöörit kutsuttiin Zimbabween asentamaan ja ottamaan käyttöön yrttituotantolinja, jonka kuivabiomassaprosessikapasiteetti on 150 kg/tunti.

Herbal-tuotantolinjalla on seuraavat edut,

A) Pienempi energiankulutus ja korkea hyötysuhde.

Ensimmäisessä uuttoprosessissa monet ihmiset valitsevat erittäin alhaisen lämpötilan epäpuhtauksien vähentämiseksi (kuten -60 - -80 °C).

Vaikka voimme poimia -10 asteessa.C tai jopa huoneenlämmössä.Jotta voimme poimia nopeammin tällä tasolämpötilalla.(Samaan aikaan tulee lisää epäpuhtauksia, mutta voimme kuitenkin ratkaista ne seuraavassa puhdistusprosessissamme)

B) Puhdista prosessi ennen tislausta.

Jos tiedät perinteisen tuotantolinjan tislausongelman.Koksaus ja hillo tislauskoneessa on yleinen ilmiö, kun taas puhdistusprosessimme voi ratkaista tämän ongelman täydellisesti.

C) Vähemmän tilaa ja vähemmän työvoimakustannuksia.

Ensimmäisessä uuttoprosessissa perinteisellä tavalla valitaan liotusreaktorit.Näillä liotusreaktoreilla monimutkaiset putkistojen liitännät ja lisääntynyt jalanjälki ovat suuri ongelma käyttäjälle.Lisäksi biomassa ei voi olla täysin kuiva liotusreaktoreissa.

Vaikka käytämme 2 sentrifugia rinnakkaisessa vaihtoehtoisessa uutossa (tätä kutsutaan vastavirtauutoksi).Tällä tavalla voimme tehdä biomassan linkouksen kuivaamisen uuton jälkeen, samalla kun jokainen biomassaerä on 2 kierroksen liotusprosessissa, jolloin raakaöljy voidaan uuttaa 99 %:iin.

图片17
1 (2)
1 (3)
图片20
1 (1)
1 (4)

D) Uusinta tekniikkaa yrttien tuhoamiseen sovellettiin valikoimaamme.

Perinteinen tapa valita HPLC poistaa yrtti.

Vaikka käytämme korkeapainereaktoria yrttien tuhoamiseen, vaikka kemiallisessa reaktiossa 3-5 % yrtistä hajoaa samaan aikaan.Verrattuna kuitenkin HPLC:n korkeisiin kustannuksiin (useita satoja tuhansia dollareita tai jopa miljoonia dollareita) ja alhaisempaan tuotantotehokkuuteen.Herbal Destroy -tapa on tällä hetkellä paras.

E) Kaikki uuton ja kiteyttämisen aikana käytetty liuotin voidaan kierrättää ja regeneroida kustannusten säästämiseksi.

Sarjan mukana tulee vastaava etanoli kierrätys- ja regenerointilinja.


Postitusaika: 18.11.2022